设为首页 收藏本站 客户留言    
  • 欢迎光临彩38彩票!
彩38投注平台怎么样列表
原料、烧结机设备
| 新型立式烧结机
| 烧结机底密封
| 烧结机侧密封
| 机上无动力自动破料器
| 磷矿球烧结设备
| 圆盘给料机
| 单辊破
| 圆筒混料机清堵装置
| 布料器
| 料仓疏堵器装置
亚克力裂解、铅蓄电池再生设备
| 亚克力(PMMA)裂解炉
| 铅蓄电池无害化再生熔炼炉
冶金熔炼设备
| 电弧炉
| 刚玉炉
| 电熔镁炉
| 精炼炉
| 矿热炉
| 铁合金炉
| 感应熔炼炉
热处理设备
| BAB生产线
| 台车炉
| 井式炉
| 箱式炉
备品备件
| 熔炼设备配件
| 燃烧系统配件
| 电热系统配件
| 控制系统配件


集团总机:029-89381938
集团传真:029-89381937
关 先 生:13991703472
郭 先 生:13319270981
邮  箱:yd9139@163.com
邮 编:710075
集团地址:西安市高新一路25号创新大厦N306室
 
行业彩38彩票 DETAIL
PMMA成型工艺分析
查看:865  发稿日期:2015-9-30

PMMA成型工艺分析

1引言

PMMA材料的全名为聚甲基丙烯酸甲酯,俗称有机玻璃,又称亚加力。它最大特点是透明性好,可与普通的无机玻璃相媲美,其太阳光的透光率达到90%~92%,紫外线的透过率为73.5%,因此广泛应用于飞机、汽车、建筑、光学仪器、电子仪表、广告照明、化妆品瓶、医疗器具等方面。

为了改善PMMA制品表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能较低、成型流动性较差的缺点,对其进行多方面的改性工作,出现了许多共聚、共混的树脂。比如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、与丁二烯的共聚物,PMMA与PC的共混物等。其中较为熟悉的372有机玻璃就是由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体进行共聚获得的。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶即可成为373有机玻璃。

现介绍PMMA材料的工艺特性,在此基础上重点分析PMMA在制品设计、模具设计中的工艺要求。

2PMMA材料工艺特性

(1)PMMA为无定形聚合物,玻璃化温度约为100℃,熔融温度大于180℃,而分解温度高达270℃以上,因此可供成型的温度范围较宽。PMMA材料的主要特性可由它的拉伸强度、伸长率、冲击强度和热变形温度之间的相互关系来全面表示,如图1所示。虚线所围三角形面积越大表明强度和韧性越大,在其他3个象限可划各自的三角形,表明PMMA材料的伸长率、

冲击强度和热变形温度的大致取值和特性情况。

(2)处于熔融状态下的PMMA表现为熔体温度较高,流动性较差,熔体黏度对温度变化比较敏

感。注射温度的改变对熔体流动性的影响要比注射压力显著,并比注射速度明显,更比模具温度显著得多。在成型中要想改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。

(3)PMMA具有一定的亲水性,其颗粒的吸水性达0.3%~0.4%,水分的存在使熔体出现气泡,得到的制品有银丝,透明度也受伤害。所以要求在成型之前对树脂作干燥处理。

(4)与PS相似,PMMA表现为质硬、性脆、易破裂,因此要求不仅要选择好制品的成型收缩和脱图1PMA材料的主要特性模斜度,同时还要注意制品和模具的设计合理化及制造过程的控制。

(5)由于透明度高是PMMA的特点,任何杂质的存在都会因光线的折射作用而在制品上暴露无遗,故要求在加工生产该材料的彩38投注平台怎么样时必须做好环境的清洁工作。

(6)PMMA对所使用的成型设备并无太多特殊要求,但如用专门的PMMA螺杆注塑机成型效果会更佳。

3PMMA制品与模具设计的工艺特性

通过对PMMA材料的工艺特性初步分析,结合实际生产中一些具体问题的解决办法,可总结出以下PMMA制品和模具的设计合理化的经验要求。

(1)PMMA的熔体为高黏度,宜采用开式喷嘴,注射成型时压力损失小,补缩作用大。开式喷嘴主要形式有短式直通喷嘴、延长式直通喷嘴和小孔式开式喷嘴等,如图2所示。延长式直通喷嘴和小孔式开式喷嘴可改善短式直通喷嘴的流涎现象。延长式直通喷嘴相对短式直通喷嘴延长了喷嘴体的长度,可进行加热,故不易形成冷料,补缩作用大,射程较远,但流涎现象仍无法克服。小孔式开式喷嘴因储料和喷嘴体外可加热,也不易形成冷料,并且因为口径变小,故流涎现象有所克服射程也较远。

(2)PMMA的熔体黏度较大流动性也较差,熔体的流动长度与壁厚之比为130∶1,故制品的壁厚不宜太薄,最好不要低于1mm,通常是在1.5~5mm选取。

同时考虑到PMMA材料性脆易碎,为防止因脱模不佳或使用不当而引起制品开裂,要求制品设计中避免缺口或尖角的存在,对厚薄的连接处要求设计成用圆弧进行过渡的方式。

(3)由于PMMA的成型收缩率较小,为0.5%~0.7%,要求设计较大的脱模斜度以利于制品的顺

利脱模。

模芯部分的脱模斜度常常在30′~2°选择,模腔部分的脱模斜度为35′~2°30′,对于稍复杂的制品其脱模斜度则在上述脱模斜度的基础上相应加大,具体斜度可从实际中比较获得。较厚的塑件脱模斜度则须在3°~4°,因为在注塑制品时螺杆推进的时间加长了。

(4)进料口的尺寸与结构的设计与选择很重要,合理的进料口尺寸与结构可避免物料在注射过程中过早凝结。

一般较薄的PMMA制品主流道锥度为3°~6°,若要注塑厚制品(4mm以上),

主流道锥度应有7°,因为螺杆推进时间太长,会使流道一带过分挤压,较小的锥度会使顶出困难。主流道直径有时达到8~10mm,这种尺寸选择尤其适合需要长流径的模腔或需要大浇口的制品。但浇口的整体长度不能长。

主流道相关尺寸关系,如图3所示。图中D1、D2为主流道进口端与出口端直径,根据注塑机注射量而对应,D1、D2由生产实际情况可推荐如下:注射量10g时D1、D2为3.5、5mm;注射量30g,D1、D2为4、5.5mm;注射量60g,D1、D2为5、6.5mm;注射量125g,D1、D2为5、7mm;注射量250g时,D1、D2为5、7.5mm;若注射量达到1000g,D1、D2应为6、9mm。

流道其他尺寸可按通用要求选取。

(5)为了能及时排出模腔里的空气以及熔体挥发出的气体,减少制品中熔接痕出现的可能性,在图3主流道相关尺寸关系模具中应考虑开设深度在0.05~0.07mm的排气槽,宽度为6mm。

(6)在注射成型加工过程中,PMMA的模具温度常用通水冷却的办法进行控制。但对于壁厚太厚或形状复杂的制品,为了减少制品中的内应力,有利于熔体流动和充分补缩,则需对模具加温控制,控温范围为60~80℃,一般不超过80℃。

(7)透明性高是PMMA的一大特点,为避免损伤这一特点,模具设计中除了避免推杆设置过多外,还要求模具加工制造时,模具型腔表面有较低的粗糙度值(通常≤Ra0.16),型腔表面最好能作镀铬抛光处理。

4原材料准备

(1)注射成型用的PMMA原材料是密度为1.1~1.2gcm3的无色透明颗粒。由于PMMA树脂颗粒易吸附水分,而这些水分在成型过程中会由于受热挥发导致熔体起泡、膨胀使制品出现水气纹、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。在注射成型前,对这些颗粒应予以干燥处理,特别是包装条件较差或包装打开时间较久的颗粒更应如此,通常使用热风循环干燥机干燥,干燥温度为80~90℃,干燥时间为3h以上。

5切边切边模如图14所示,切除终锻时形成的飞边,锻件靠外形定位。

                                                                            西安越达.宝鸡晋旺达

彩38彩票 集团总机:029-89381938 集团传真:029-89381937 集团地址:西安市高新一路25号创新大厦N306室
研发中心:西安市高新一路25号创新大厦N306室 邮编:710075
 
   
关闭
点击这里给我发消息
点击这里给我发消息
点击这里给我发消息
点击这里给我发消息